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防火等級劃分需要按照國家制定發(fā)布實施的標(biāo)準(zhǔn)GB 8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》來確定，下面我們一起來了解一下：
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
建筑材料及制品燃燒性能分級
Classification for burning behavior of building materials and products
GB 8624-2012代替GB 8624-2006
2012-12-31發(fā)布 2013-10-01實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會
發(fā)布
前言
本標(biāo)準(zhǔn)第4章第5章和 6.1為強制性的，其余為推薦性的。
本標(biāo)準(zhǔn)按照 GB/T 1.1一2009 給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)代替 GB 8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》。與 GB 8624-2006 相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：
——修改了前言、引言以及部分術(shù)語和定義，刪除了符號與縮寫;
——修改了燃燒性能等級的劃分和分級判據(jù)(見第 45 章,2006 版第 41011章);
——增加了建筑用制品的燃燒性能分級(見 5.2);
——刪除了試驗方法、試驗原理和試樣制備、分級試驗數(shù)量、建筑制品(除鋪地材料以外)的試驗、鋪地材料試驗、本分級的應(yīng)用范圍(見 2006 版第 5678913 章);
——修改了燃燒性能等級標(biāo)識,以及附加信息和標(biāo)識(見第 6 章附錄 B2006 版第 412 章);——刪除原附錄 A、附錄 B,附錄 C 的內(nèi)容,補充了新附錄 A附錄 B附錄C的內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)參考了 EN 13501-1:2007《建筑制品和構(gòu)件的火災(zāi)分級 第1部分用對火反應(yīng)試驗數(shù)據(jù)的分級》。
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會防火材料分技術(shù)委員會(SAC/TC 113/SC 7)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位;公安部四川消防研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:建筑材料工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心、中國建筑材料科學(xué)研究總院、中國建筑科學(xué)研究院防火研究所、中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所、拜耳材料科技(中國)有限公司、阿樂斯絕熱材料(廣州)有限公司、歐文斯科寧(中國)投資有限公司、亞羅弗保溫材料(上海)有限公司、上海阿姆斯壯建筑制品有限公司、河北華美化工建材集團有限公司、常州品雪冷凍設(shè)備有限公司、金發(fā)科技股份有限公司、煙臺萬華聚氨酷股份有限公司、南京法寧格節(jié)能科技有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:李風(fēng)、趙成剛、盧國建、曾緒斌、鄧小兵、劉松林、劉武強、劉海波、馬道貞陳志林。
本標(biāo)準(zhǔn)歷次版本發(fā)布情況為:
——GB 8624-1988、GB 8624-1997、GB8624-2006.
引言
GB 8624 于 1988 年首次發(fā)布,其后參照西德標(biāo)準(zhǔn) DIN 4102-1：1981《建筑材料和構(gòu)件的火災(zāi)特性第1部分:建筑材料燃燒性能分級的要求和試驗》,對其進行了第 1次修訂,發(fā)布了修訂版 GB 8624-1997.作為我國建筑材料燃燒性能的分級準(zhǔn)則,GB 8624一1997 在評價材料燃燒性能及其分級、指導(dǎo)防火安全設(shè)計、實施消防監(jiān)督、執(zhí)行建筑設(shè)計防火規(guī)范等方面發(fā)揮了重要作用。
2006 年,參照歐盟標(biāo)準(zhǔn)委員會(CEN)制定的 EN 13501-1：2002《建筑制品和構(gòu)件的火災(zāi)分級 第1部分:采用對火反應(yīng)試驗數(shù)據(jù)的分級》,對 GB 8624 進行了第 2 次修訂發(fā)布了修訂版 GB 8624-2006.與 1997 版相比,GB 8624-2006 在建筑材料及制品燃燒性能分級及其判據(jù)方面發(fā)生了較大變化,燃燒性能分級由 1997 版的A、B1、B2、B3四級,改變?yōu)锳1、A2、B、C、D、E、F 七級。
從 GB 8624一2006 實施情況看,存在燃燒性能分級過細,與我國當(dāng)前工程建設(shè)實際不相匹配等問題。為增強標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用性和協(xié)調(diào)性,對 GB 8624 進行了第 3 次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)明確了建筑材料及制品燃燒性能的基本分級仍為 A、B1、B2、B3.同時建立了與歐盟標(biāo)準(zhǔn)分級 A1、A2、B、C、D、E、F 的對應(yīng)關(guān)系,并采用了歐盟標(biāo)準(zhǔn) EN 13501-1:2007 的分級判據(jù)。
建筑材料及制品燃燒性能分級
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑材料及制品的術(shù)語和定義、燃燒性能等級、燃燒性能等級判據(jù)、燃燒性能等級標(biāo)識和檢驗報告。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建設(shè)工程中使用的建筑材料、裝飾裝修材料及制品等的燃燒性能分級和判定。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 2406.2 塑料 用氧指數(shù)法測定燃燒行為 第2部分室溫試驗
GB/T 2408 塑料 燃燒性能的測定 水平法和垂直法
GB/T 5169.16 電子電工產(chǎn)品著火危險試驗 第 16 部分試驗火焰 50 W 水平與垂直火焰試驗
方法
GB/T 5454紡織品 燃燒性能試驗氧指數(shù)法
GB/T 5455紡織品 燃燒性能試驗垂直法
GB/T 5464建筑材料不燃性試驗方法
消防基本術(shù)語 第一部分GB/T 5907
GB/T 8333硬質(zhì)泡沫塑料燃燒性能試驗方法垂直燃燒法
GB/T8626建筑材料可燃性試驗方法
GB/T8627建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗方法
GB/T11785鋪地材料的燃燒性能測定 輻射熱源法
GB/T 14402建筑材料及制品的燃燒性能 燃燒熱值的測定
GB/T16172建筑材料熱釋放速率試驗方法
GB/T17596紡織品 織物燃燒試驗前的商業(yè)洗滌程序
GB 17927.1軟體家具 床墊和沙發(fā) 抗引燃特性的評定 第1部分:陰燃的香煙
GB/T 20284建筑材料或制品的單體燃燒試驗
GB/T 20285材料產(chǎn)煙毒性危險分級
GB/T 27904火焰引燃家具和組件的燃燒性能試驗方法
3、術(shù)語和定義
GB/T 5907 界定的以及下列術(shù)語及定義適用于本文件
3.1
制品 product
要求給出相關(guān)信息的建筑材料、復(fù)合材料或組件
3.2
材料 material
單一物質(zhì)或均勻分布的混合物,如金屬、石材、木材、混凝土、礦纖、聚合物。
3.3
管狀絕熱制品 linear pipe thermal insulation product
具有絕熱性能的圓形管道狀制品。如橡塑保溫管、玻璃纖維保溫管
3.4
勻質(zhì)制品 homogeneous product
由單一材料組成的,或其內(nèi)部具有均勻密度和組分的制品
3.5
非勻質(zhì)制品non-homogeneous product
不滿足勻質(zhì)制品定義的制品。由一種或多種主要或次要組分組成的制品
3.6
主要組分substantial component
非勻質(zhì)制品的主要構(gòu)成物質(zhì)。如;單層面密度>1.0 kg/m’或厚度>1.0 mm 的一層材料
3.7
次要組分 non-substantial component
非勻質(zhì)制品的非主要構(gòu)成物質(zhì)。如:單層面密度<1.0 kg/m’且單層厚度<1.0 mm 的材料。兩層或多層次要組分直接相鄰(中間無主要組分),當(dāng)其組合滿足次要組分要求時,可視作一個次要組分
3.8
內(nèi)部次要組分internal non-substantial component
兩面均至少接觸一種主要組分的次要組分
3.9
外部次要組分external non-substantial component
有一面未接觸主要組分的次要組分。
3.10
鋪地材料 flooring
可鋪設(shè)在地面上的材料或制品
3.11
基材 substrate
與建筑制品背面(或底面)直接接觸的某種制品，如混凝土墻面等
3.13
燃燒滴落物/微粒 flaming droplets/particles
在燃燒試驗過程中，從試樣上分離的物質(zhì)或微粒
3.14
臨界熱輻射通量 critical heat flux
CHF
火焰熄滅處的熱輻射通量或試驗 30 min 時火焰?zhèn)鞑サ降淖钸h處的熱輻射通量
3.15
燃燒增長速率指數(shù)fire growth rate index
FIGRA
試樣燃燒的熱釋放速率值與其對應(yīng)時間比值的最大值,用于燃燒性能分級
3.16
FIGRA 0.2MJ
當(dāng)試樣燃燒釋放熱量達到 0.2 MJ 時的燃燒增長速率指數(shù)
3.17
FIGRA 0.4MJ
當(dāng)試樣燃燒釋放熱量達到 0.4 MJ 時的燃燒增長速率指數(shù)
3.18
煙氣生成速率指數(shù)smoke growth rate index
SMOGRA
試樣燃燒煙氣產(chǎn)生速率與其對應(yīng)時間比值的最大值
3.19
煙氣毒性smoketoxicity
煙氣中的有毒有害物質(zhì)引起損傷/傷害的程度
3.20
損毀材料damaged material
在熱作用下被點燃、碳化、熔化或發(fā)生其他損壞變化的材料
3.21
熱值 calorific value
單位質(zhì)量的材料完全燃燒所產(chǎn)生的熱量，以 J/kg 表示
3.22
總熱值 gross calorific potential
單位質(zhì)量的材料完全燃燒,燃燒產(chǎn)物中所有的水蒸氣凝結(jié)成水時所釋放出來的全部熱量
3.23
持續(xù)燃燒 sustained flaming
試樣表面或其上方持續(xù)時間大于 4 s 的火焰
4、燃燒性能等級
建筑材料及制品的燃燒性能等級見表 1.
5、燃燒性能等級判據(jù)
5.1 建筑材料
5.1.1 平板狀建筑材料
平板狀建筑材料及制品的燃燒性能等級和分級判據(jù)見表 2.表中滿足 A1、A2 級即為 A 級滿足B級、C級即為 B1級,滿足 D級E級即為 B2級。
對墻面保溫泡沫塑料,除符合表 2 規(guī)定外應(yīng)同時滿足以下要求:B1級氧指數(shù)值 I>30%;B,級氧指數(shù)值 OI>26%。試驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T 2406.2.
5.1.2 鋪地材料
鋪地材料的燃燒性能等級和分級判據(jù)見表 3.表中滿足 A1、A2 級即為 A 級，滿 B級C 級即為B1級，滿足 D級E級即為 B2級。
5.1.3管狀絕熱材料
管狀絕熱材料的燃燒性能等級和分級判據(jù)見表 4.表中滿足 A1、A2 級即為 A 級，滿足 B級、C級即為 B1級滿足D級E級即為 B2級。
當(dāng)管狀絕熱材料的外徑大于 300 mm 時其燃燒性能等級和分級判據(jù)按表2的規(guī)定。
5.2 建筑用制品
5.2.1 建筑用制品分為四大類:
——窗簾幕布、家具制品裝飾用織物;
——電線電纜套管、電器設(shè)備外殼及附件;
——電器、家具制品用泡沫塑料;
——軟質(zhì)家具和硬質(zhì)家具。
5.2.2 窗簾幕布、家具制品裝飾用織物等的燃燒性能等級和分級判據(jù)見表 5.耐洗滌織物在進行燃燒性能試驗前，應(yīng)按 GB/T 17596 的規(guī)定對試樣進行至少 5次洗滌。
5.2.3 電線電纜套管、電器設(shè)備外殼及附件的燃燒性能等級和分級判據(jù)見表 6.
5.2.4 電器、家具制品用泡沫塑料的燃燒性能等級和分級判據(jù)見表 7.
5.2.5 軟質(zhì)家具和硬質(zhì)家具的燃燒性能等級和分級判據(jù)見表 8.
6、燃燒性能等級標(biāo)識
6.1 經(jīng)檢驗符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的建筑材料及制品，應(yīng)在產(chǎn)品上及說明書中冠以相應(yīng)的燃燒性能等級
標(biāo)識:
——GB 8624 A級;
——GB 8624 B1級;
——GB 8624 B2級;
——GB 8624 B3級
6.2 建筑材料及制品燃燒性能等級的附加信息和標(biāo)識見附錄 B。
7、分級檢驗報告
分級檢驗報告應(yīng)包括下述內(nèi)容：
——檢驗報告的編號和日期;
——檢驗報告的委托方;
——發(fā)布檢驗報告的機構(gòu);
——建筑材料及制品的名稱和用途;
——建筑材料及制品的詳盡描述,包括對相關(guān)組分和組裝方法等的詳細說明或圖紙描述;
——試驗方法及試驗結(jié)果;
——分級方法;
——結(jié)論:建筑材料及制品的燃燒性能等級;
——檢驗報告相關(guān)說明,參見附錄 C;
——報告責(zé)任人和機構(gòu)負(fù)責(zé)人的簽名。
附錄A
(規(guī)范性附錄)
床墊熱釋放速率試驗方法
A.1 適用范圍
本附錄提供了一種測量床墊熱釋放速率和總熱釋放量的方法。本附錄適用于床墊,不適用于枕頭毯子或者其他床上用品。
A.2 儀器和設(shè)備
A.2.1 概述
試驗設(shè)備為開放式量熱計,主要由樣品支架、排煙系統(tǒng)、點火源、測試系統(tǒng)等組成。試驗樣品放置于樣品支架上,樣品支架位于集煙罩下方中心，如圖 A.1 所示。
A.2.2 樣品支架
A.2.2.1 樣品支架用于支撐試樣,表面應(yīng)平整,沒有毛刺。樣品支架由 40 mm 寬的角鋼焊接而成，其外部尺寸不能超出試樣邊緣5 mm。樣品支架除兩個橫檔外應(yīng)完全開,每個橫檔寬 25 mm,位于長度方向 1/3 處。若放置的試樣下垂高度超過 19 mm,應(yīng)增加橫檔數(shù)量來阻止樣品下垂。
A.2.2.2 樣品支架高 115 mm,其高度可調(diào)節(jié),以便燃燒器距離品支架支撐面的距離不小于 25 mm。
A.2.2.3 樣品支架支撐在硅酸鈣板或纖維水泥板上,板的厚度 13 mm,長度和寬度均大于試樣尺寸200 mm，且表面清潔無可燃物殘留。若有必要,可在樣品支架下方放置可升降支撐平臺。
A.2.3 排煙系統(tǒng)
排煙系統(tǒng)由集煙罩及排煙管道構(gòu)成，用于吸收床墊燃燒產(chǎn)生的全部煙氣。排煙管道中安裝有氣體取樣管、熱電偶、差壓變送器及煙氣測試系統(tǒng)等
A.2.4 點火源
A.2.4.1 概要
點火源包括兩個T形燃燒器,見圖 A.2 和圖 A.3.其中一個T形燃燒器在床墊的頂面施加火焰(水平燃燒器),另一個丁形燃燒器在床墊的側(cè)面施加火焰(垂直燃燒器)。燃燒器由不銹鋼管構(gòu)成,鋼管的直徑12.7mm,壁厚0.89 mm。每個燃燒器均可調(diào)節(jié)與試樣表面之間的距離。燃氣為純度95%以上的丙烷氣。
A.2.4.2 水平燃燒器
水平燃燒器的T形頭長 305 mm,末端封閉。T形頭的每一端開 17 個孔,從燃燒器T形頭的中間8.5 mm 的位置開始平均分布在 135 mm 長的鋼管上,孔間距 8.5 mm。孔的直徑為1.45 mm~1.53 mm。孔的方向為水平向上5°,見圖 A.2.
A.2.4.3垂直燃燒器
垂直燃燒器的 T形頭與水平燃燒器類似,其總長度為 254 mm。T 形頭的每一端開 14 個孔,從燃燒器T形頭的中間 8.5 mm 的位置開始平均地分布在 110 mm 長的鋼管上，孔間距 8.5 mm?？椎闹睆綖?.45 mm~1.53 mm?？椎姆较驗樗较蛏?.見圖A.3.
A.2.4.4 長明火點火器
每個T形燃燒器頭部有一個長明火點火器,點火器為一支 3 mm 的銅管,獨立供燃氣。點火端設(shè)置在距離 T形頭中央 10 mm 的范圍內(nèi)。點火器火焰的大小可調(diào)節(jié)，應(yīng)避免在試驗開始前直接作用于試樣。
試樣A.3
試樣尺寸應(yīng)與實際使用的床墊一致,試驗樣品為一個完整的床墊(包括床托)。床墊頂部距離地面總高度不大于910 mm。
A.4 試驗
A.4.1 試驗環(huán)境
試驗室應(yīng)具有足夠大的空間，避免熱輻射對周圍物體的影響。試驗室內(nèi)應(yīng)保持氣流均勻穩(wěn)定，避免周圍空氣流對試驗結(jié)果的影響,應(yīng)確保距離試樣頂部 0.5 m 處的空氣流速不超過 0.5 m/s。
A.4.2 狀態(tài)調(diào)節(jié)
試驗前試樣應(yīng)該在溫度 23℃±2℃，濕度 50%±5%的環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)至少 48 h。狀態(tài)調(diào)節(jié)前應(yīng)撤除包裝，試樣應(yīng)從狀態(tài)調(diào)節(jié)室取出后 20 min 內(nèi)進行試驗。
A.4.3 燃氣流量
試驗前,將水平燃燒器和垂直燃燒器的燃燒時間分別設(shè)置為 70 s 和 50 s,點燃長明火點火器，調(diào)節(jié)火焰長度約為 10 mm,同時點燃兩個燃燒器丙烷氣壓力保持為 140 kPa±5 kPa,調(diào)節(jié)水平燃燒器的丙烷流量為12.9 L/min±0.1L/min,垂直燃燒器的丙烷流量為 6.6 L/min±0.05 L/min。調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，關(guān)閉燃燒器和長明火點火器。
A.4.4 燃燒器的放置和調(diào)整
調(diào)節(jié)燃燒器位置,使T形燃燒器位于床墊長度方向中部 300 mm 范圍內(nèi)，燃燒器管平行于床墊表面，水平燃燒器距床墊上表面 39.0 mm,垂直燃燒器距床墊側(cè)表面42.0 mm。水平燃燒器的一端與床墊邊緣齊平,垂直燃燒器豎直放置,其中心與床墊的下表面或者床墊與床托的接觸面齊平,見圖 A.4.
A.4.5試驗程序
A.4.5.1從狀態(tài)調(diào)節(jié)室取出試樣,將試樣放在樣品支架的中心。若有床托,床墊應(yīng)放在床托上部的中心，且與床托邊緣齊平。可在支架下邊緣設(shè)置落物盤以接收樣品燃燒脫落物。
A.4.5.2 點燃長明火點火器。
A.4.53在點燃燃燒器前 2 min 開始記錄數(shù)據(jù)。
A.4.5.4點燃兩個燃燒器,開始計時，試驗時間為 30 min。確保燃氣流量在試驗過程中保持穩(wěn)定。
A.4.5.5 點火開始 50 s 時,熄滅垂直燃燒器,70 s 時,熄滅水平燃燒器和長明燈,移走燃燒器,繼續(xù)觀察樣品燃燒現(xiàn)象。
A.4.5.6 當(dāng)試驗進行 30 min 或試樣無任何燃燒跡象,如無任何可見煙氣持續(xù)火焰悶燒或陰燃,可結(jié)束試驗并記錄試驗時間。
A.4.6 試驗現(xiàn)象
在整個試驗過程中,應(yīng)記錄相關(guān)試驗現(xiàn)象及時間,包括熔融滴落、火勢急劇增大的時間、試樣是否燒穿等現(xiàn)象。
A.5試驗結(jié)果
試驗完成后，記錄樣品的熱釋放速率峰值和點火開始最初 10 min 內(nèi)的總熱釋放量。
附錄B
(規(guī)范性附錄)
燃燒性能等級的附加信息和標(biāo)識
B.1附加信息
B.1.1 建筑材料及制品燃燒性能等級附加信息包括產(chǎn)煙特性、燃燒滴落物/微粒等級和煙氣毒性等級。
B.1.2 A2 級B 級和 C級建筑材料及制品應(yīng)給出以下附加信息:
——產(chǎn)煙特性等級;
——燃燒滴落物/微粒等級(鋪地材料除外);
——煙氣毒性等級。
B.1.3 D級建筑材料及制品應(yīng)給出以下附加信息:
——產(chǎn)煙特性等級;
——燃燒滴落物/微粒等級。
B.1.4 產(chǎn)煙特性等級按 GB/T 20284 或GB/T 11785 試驗所獲得的數(shù)據(jù)確定，見表 B.1.
B.1.5 燃燒滴落物/微粒等級通過觀察 GB/T 20284 試驗中燃燒滴落物/微粒確定，見表 B.2.
B.1.6 煙氣毒性等級按 GB/T 20285 試驗所獲得的數(shù)據(jù)確定，見表 B.3.
B.2 附加信息標(biāo)識
附錄C
(資料性附錄)
檢驗報告相關(guān)說明
C.1建筑材料及制品的實際應(yīng)用
試驗安裝由建筑材料及制品的最終應(yīng)用狀態(tài)確定,制品的燃燒性能等級與實際應(yīng)用狀態(tài)相關(guān),應(yīng)根據(jù)制品的最終應(yīng)用條件,確定試驗的基材及安裝方式。試驗應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)基材，當(dāng)采用實際使用或代表其實際使用的非標(biāo)準(zhǔn)基材時,應(yīng)明確應(yīng)用范圍,即試驗結(jié)果僅限于制品在實際應(yīng)用中采用相同的基材。對于粘結(jié)于基材的制品，試驗結(jié)果的應(yīng)用由粘結(jié)方式來確定，粘貼方式和粘接劑的屬性、用量等由試驗委托單位提供。
C.2試樣厚度
對于在實際應(yīng)用中有多種不同厚度的制品，當(dāng)密度等可能影響燃燒性能的參數(shù)不變時，若最大厚度和最小厚度制品燃燒性能等級相同,則認(rèn)為在中間厚度的制品也滿足該燃燒性能等級,否則，應(yīng)對每一厚度的制品進行判定。
C.3 特別說明
對于以下材料:混凝土、礦物棉、玻璃纖維、石灰、金屬(鐵、鋼、銅)、石膏、無有機混合物的灰泥、硅酸鈣材料、天然石材、石板、玻璃、陶瓷,任何一種材料含有的均勻分散的有機物含量不超過 1%(質(zhì)量和體積),可不通過試驗即認(rèn)為滿足 A1 級的要求。對于由以上一種或多種材料分層復(fù)合的材料或制品，當(dāng)膠水含量不超過 0.1%(質(zhì)量和體積)時，認(rèn)為該制品滿足 A1 級的要求。
參考文獻：
[1] GB/T 25207火災(zāi)試驗 表面制品的實體房間火試驗方法
[2] ISO 12949 床墊熱釋放速率試驗方法
[3] EN 13501-1：2007建筑制品和構(gòu)件的火災(zāi)分級 第 1部分:采用對火反應(yīng)試驗數(shù)據(jù)的分級
以上內(nèi)容就是關(guān)于“防火等級劃分標(biāo)準(zhǔn)”的詳細介紹，本文主要講述了建筑材料及制品燃燒性能分級標(biāo)準(zhǔn)《GB 8624-2012》，當(dāng)你在觀看完該國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)條例后，相信會對防火等級劃分會有一個深入的認(rèn)識。
